一家大型汽车制造公司通过将 自动导引车 (AGV)集成到其装配线中，改进了大型车辆的生产方式。这种创新方法打破了之前的生产记录，使产量提高了 33%。重型 AGV 系统的使用使该公司能够重新定义效率并挑战生产边界。

面临的挑战是将重达 10,000 磅的大型车身从主传送线运送到各个站点，装载和固定座椅，然后将其送回主线。目标是找到一种解决方案，既可以简化流程，提高产量，又可以保持高安全标准，同时又不影响工作质量。

该解决方案是由 Align Production Systems 定制设计的电池供电 AGV 运输车。这款重型 AGV 系统融合了强度、精度和创新。它提供了更大的灵活性和移动性，顶部配有链式输送机系统用于移动车辆，使其能够处理高达 10,000 磅的负载和 18 至 40 英尺的尺寸，彻底改变了传统的装配线。

“我们的 AGV 解决方案不只是移动物体，” Align Production Systems 的机械设计工程师Blake Ringger解释道。“我们设计了各种静态链式输送机，用于接入他们现有的生产线，并让我们能够与 AGV 进行通信。”

然而，集成自动化的旅程并非一帆风顺。调整 AGV 系统以适应各种车辆配置并确保其在受限空间内运行意味着即使在最有限的空间内，AGV 也必须能够旋转 180 度。 激光雷达技术 用于实现精确导航，确保 AGV 能够在工人和设备周围的制造现场安全移动。

通过采用装配线 AGV 实现自动化，该公司不仅克服了物流效率低下的问题，还重新定义了大型车辆制造领域的可能性。随着我们不断前进，将 AGV 集成到制造流程中，我们有望在未来实现运营效率、灵活性和安全性，而这不仅是目标，也是现实。